الملفات المدرفلة على البارد عبارة عن منتجات من الصلب الشريطي يتم تصنيعها من ملفات مدرفلة على الساخن كمواد خام من خلال الدرفلة المستمرة في درجات الحرارة المحيطة باستخدام مصانع الدرفلة الباردة. يستمدون اسمهم من تخزينهم ونقلهم في شكل ملفوف عند الانتهاء. باعتبارها الفئة الأساسية الأساسية ضمن نظام منتجات الصلب المدلفن على البارد، فإنها تشترك في نفس الأصل الأساسي مثل الصفائح المدرفلة على البارد.

I. عملية الإنتاج الأساسية: "الترقية المكررة" من اللفائف المدرفلة على الساخن إلى اللفائف المدرفلة على البارد

جوهر إنتاج لفائف المدرفلة على البارد يكمن في "الدرفلة غير الساخنة". من خلال مراحل متعددة، فإنه يزيل عيوب الدرفلة على الساخن ويعزز الأداء. تتكون العملية المحددة من ثلاث مراحل:

المعالجة المسبقة للمواد الخام: تخضع الملفات المدرفلة على الساخن (بسمك 3-12 مم) إلى "التخليل" لإزالة القشور السطحية (طبقة الصدأ) التي تتشكل أثناء الدرفلة على الساخن، مما يمنع انغماسها في الفولاذ أثناء الدرفلة اللاحقة والمساس بجودة السطح. بالنسبة للتطبيقات المتميزة، تعمل خطوة "إزالة الشحوم" الإضافية على إزالة الزيوت السطحية.

الدرفلة على البارد: تدخل الملفات المدرفلة على الساخن المخللة في مصانع الدرفلة على البارد متعددة اللفات (على سبيل المثال، المطاحن ذات الأربع أو السداسية). في ظل درجة الحرارة المحيطة، يؤدي التدحرج المستمر خلال ضغط اللفة إلى تقليل السُمك إلى المواصفات المستهدفة (عادةً 0.15-4 مم). أثناء الدرفلة، يؤدي تشوه البلاستيك إلى "تصلب العمل" في الفولاذ (زيادة الصلابة وانخفاض الليونة). يمكن تطبيق التلدين اللاحق (التسخين للتليين) حسب الحاجة.

التشطيب واللف: يخضع شريط ما بعد الدرفلة إلى "التسوية" (القضاء على تموج السطح وضبط تشطيب السطح)، و"التشذيب" (تصحيح العرض وضمان سلامة الحافة)، ويتم لفه أخيرًا (عادةً بقطر داخلي يبلغ 508 مم أو 610 مم، ويزن 5-30 طنًا لكل ملف). قد يتم فك بعض الملفات مباشرة إلى صفائح مسطحة مدلفنة على البارد.

ثانيا. الخصائص الرئيسية: الدقة وجودة السطح كمزايا أساسية

بالمقارنة مع الملفات المدرفلة على الساخن، تستمد الملفات المدرفلة على البارد قيمتها الأساسية من "الدقة"، وتتميز بأربع خصائص رئيسية:

دقة الأبعاد العالية: يمكن التحكم في تفاوتات السماكة ضمن ±0.01–0.05 مم (تتفوق بشكل كبير على اللفائف المدلفنة على الساخن التي تبلغ ±0.1–0.3 مم)، والحد الأدنى من انحراف العرض، وشكل الصفائح المسطحة الخالية من التشوه. مثالية للتطبيقات التي تتطلب دقة أبعاد صارمة (مثل المكونات الإلكترونية والقوالب الدقيقة).

جودة سطح فائقة: يزيل التخليل الحمضي مقياس الأكسيد، بينما يؤدي غياب الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية أثناء الدرفلة على البارد إلى الحصول على سطح مصقول للغاية (متوفر بتشطيبات غير لامعة أو شبه لامعة أو شديدة اللمعان). خالية من عيوب الحفر أو التقشر، ولا تتطلب أي تلميع إضافي للتطبيقات المرئية (مثل أغلفة الأجهزة وألواح السيارات).

الخصائص الميكانيكية التي يمكن التحكم فيها: من خلال ضبط التشوه المتداول وعمليات التلدين، يمكن إدارة الصلابة والقوة والليونة بمرونة. على سبيل المثال، توفر الملفات المدرفلة على البارد (غير الملدنة) صلابة عالية للمكونات الهيكلية، في حين توفر الملفات المدرفلة على البارد (المُلدنة) ليونة ممتازة لتطبيقات السحب العميق (مثل أبواب السيارات وعلب المشروبات).

قابلية تشغيل لاحقة ممتازة: بفضل السطح الأملس واستقرار الأبعاد، فإنه يسهل عمليات الختم والثني واللحام والطلاء (الطلاء والجلفنة) دون معالجة مسبقة معقدة، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج النهائية.

ثالثا. المواصفات والدرجات المشتركة: مصممة خصيصًا لتطبيقات متنوعة

1. المواصفات المشتركة

السُمك: النطاق الرئيسي 0.15-4 مم (الأكثر شيوعًا 0.3-2 مم)؛ تمتد المتطلبات الخاصة إلى 0.05 مم (ملف رقيق للغاية مدرفل على البارد للمكونات الإلكترونية).

العرض: 600-2000 ملم (قابل للتخصيص، على سبيل المثال، 1250 ملم و1500 ملم للأجهزة المنزلية، و1800 ملم لتطبيقات السيارات).

الوزن: ملف واحد يتراوح من 5 إلى 30 طنًا (يسهّل المناولة والنقل مع التوافق مع كفاءة خط الإنتاج النهائي).