تشير الملفات المدرفلة على الساخن، والمعروفة رسميًا باسم لفائف الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن، إلى منتجات الصلب المصنعة من قضبان الفولاذ. ويتم دحرجتها بشكل مستمر من خلال مصانع الدرفلة عند درجات حرارة عالية حتى تصل إلى سمك وعرض محدد، ويتم توفيرها في النهاية في شكل ملفوف. إنها واحدة من أكثر منتجات الصلب الأساسية إنتاجًا وتطبيقًا على نطاق واسع في صناعة الحديد والصلب، حيث تعمل بمثابة "المادة الأم" الأساسية لمنتجات الصلب النهائية مثل الملفات المدرفلة على البارد والملفات المجلفنة.

I. عملية الإنتاج الأساسية: الخطوات الأساسية في الدرفلة على درجة حرارة عالية

يعتمد إنتاج اللفائف المدرفلة على الساخن على مصانع الدرفلة المستمرة وعالية الدقة. تتضمن العملية الأساسية تليين الفولاذ عند درجات حرارة مرتفعة لتحقيق تشوه البلاستيك والتحكم في الأبعاد النهائية. يتكون التسلسل من ثلاث مراحل رئيسية:

مرحلة التدفئة

يتم صب قطع الصلب المستمرة في درجة حرارة الغرفة (عادة 150 مم × 150 مم إلى 250 مم × 250 مم في المقطع العرضي، بطول 6-12 م) في فرن التسخين المتدرج. في بيئة خالية من الأكسجين، يتم تسخين قطعة الخام إلى 1100-1250 درجة مئوية (تختلف حسب درجة الفولاذ) لتنعيم هيكلها الداخلي بشكل موحد وإضفاء اللدونة المناسبة، وإعدادها للدرفلة اللاحقة.

تتطلب هذه المرحلة رقابة صارمة على معدلات التسخين وأوقات النقع لمنع الأكسدة السطحية المفرطة (التي تشكل قشورًا سميكة جدًا) أو التشقق الداخلي.

مرحلة التدحرج (العملية الأساسية)

الدرفلة الخشنة: يدخل البليت عالي الحرارة أولاً إلى مطحنة التخشين (التي تتكون عادةً من 4 إلى 6 حوامل). من خلال تمريرات متعددة، يتم تقليل سمك القضبان من 150-250 مم إلى 10-30 مم من القضبان المتوسطة، في حين يتم تعديل العرض بشكل مبدئي (يتم التحكم فيه عبر بكرات الحامل).

الدرفلة النهائية: بعد إزالة القشور السطحية عن طريق الماء عالي الضغط في مزيل الترسبات، تدخل الأزهار إلى مطحنة التشطيب (تتكون عادةً من 6-7 منصات درفلة مستمرة). تحت تحكم عالي الدقة (تحمل السُمك ضمن ±0.1 مم)، يتم دحرجتها تدريجيًا إلى سمك اللوحة المستهدفة (عادةً 1.2-20 مم، مع بعض الدرجات الرقيقة التي تصل إلى 0.8 مم).

أثناء الدرفلة، يجب التحكم في درجة حرارة اللوحة الفولاذية بشكل متزامن (درجة حرارة الدرفلة النهائية عادةً 800-950 درجة مئوية) لضمان خصائص ميكانيكية موحدة.

مرحلة التبريد واللف

التبريد الرقائقي: بعد التشطيب، تدخل اللوحة الفولاذية ذات درجة الحرارة العالية (حوالي 800 درجة مئوية أو أعلى) إلى نظام التبريد الرقائقي. من خلال مياه التبريد بالرش العلوي والسفلي، يتم تبريده بسرعة وبشكل موحد إلى 550-650 درجة مئوية ("درجة حرارة اللف"). تؤثر هذه المرحلة بشكل مباشر على حجم حبيبات الفولاذ وخصائصه مثل الصلابة والقوة.

اللف: يتم لف الألواح الفولاذية المبردة بواسطة آلة اللف إلى ملفات بأقطار تتراوح من 1.2 إلى 2.0 متر. يتم بعد ذلك ربط هذه الملفات ووضع علامات عليها (تشير إلى درجة الفولاذ والمواصفات والوزن وتاريخ الإنتاج وما إلى ذلك)، وتخزينها في المستودع.