وعادة ما يتم لفها على مكبات، وملفوفة بغشاء بلاستيكي أو ورق كرافت، ويتم تثبيتها من الخارج بربط فولاذي لمنع الارتخاء ودخول الرطوبة. بناء على طلب العميل، يمكن توفيره على بكرات أو بأطوال مستقيمة. ويجب أن تمتثل منتجات التصدير لمعايير التغليف الدولية، وأن تشتمل على مواد مجففة وزيوت مانعة للصدأ لضمان عدم تأثر الجودة أثناء النقل.

التحقق من الامتثال لمعايير تحمل القطر، والبيضاوية، والانتهاء من السطح، والخواص الميكانيكية؛ قياس الاستقامة ووزن الملف؛ فحص سلامة التعبئة والتغليف. إجراء اختبارات الهياكل المعدنية واختبارات مقاومة التآكل عند الضرورة. يتميز السلك المسحوب على البارد عالي الجودة بأبعاد دقيقة وأسطح خالية من العيوب وأداء ثابت.

تشمل مواد القالب الشائعة الكربيد الأسمنتي والماس والفولاذ عالي السرعة. توفر قوالب الكربيد الأسمنتي مقاومة ممتازة للتآكل، ومناسبة للإنتاج الضخم؛ توفر قوالب الماس دقة عالية، ومثالية للأسلاك ذات المقاييس الدقيقة وعالية الدقة؛ تعتبر القوالب الفولاذية عالية السرعة فعالة من حيث التكلفة ولكنها تتمتع بمقاومة تآكل أقل، وتستخدم للدفعات الصغيرة أو الإنتاج ذي المقاييس الخشنة.

يؤدي تصلب العمل إلى تقليل الليونة، مما يستلزم عمليات التلدين المتعددة التي تزيد من التكاليف؛ قد تحدث عيوب السطح أثناء الرسم؛ يتطلب التآكل السريع للأداة استبدالًا منتظمًا؛ كفاءة الإنتاج منخفضة بالنسبة للمنتجات ذات القياس الدقيق؛ يُظهر السلك القياسي المسحوب على البارد مقاومة ضعيفة للتآكل، مما يستلزم معالجة إضافية.

دقة أبعاد عالية، تشطيب سطح أملس، قوة عالية، استقامة ممتازة، خواص ميكانيكية مستقرة، قوة قابلة للتعديل وليونة لتلبية المتطلبات، مواصفات المنتج الشاملة، تكلفة منخفضة نسبيًا، وقابلية تطبيق واسعة. تتيح عملية السحب على البارد أيضًا إنتاج كميات صغيرة ومتعددة الأصناف.

يتم استخدامه على نطاق واسع في أسلاك ربط البناء، والشبكات السلكية الملحومة، وشبكات الدرابزين، والأسلاك الشائكة، وتصنيع المسامير، والمثبتات، والينابيع، وحبال الأسلاك الفولاذية، والفرش الفولاذية، والحرف اليدوية. تتناسب الأسلاك المسحوبة على البارد بأقطار ومواد مختلفة مع سيناريوهات مختلفة، مثل المواصفات الدقيقة للمكونات والمواصفات الخشنة للأجزاء الهيكلية.

يجب أن تكون الأسطح ناعمة ونظيفة، وخالية من العيوب مثل الشقوق أو الطيات أو الخدوش. يُسمح بعلامات التخليل البسيطة وأفلام الفوسفات. اعتمادًا على التطبيق، قد تكون هناك حاجة إلى الجلفنة أو الطلاء الزيتي أو التلميع. تؤثر جودة السطح بشكل مباشر على المعالجة اللاحقة وطول عمر المنتج.

وتشمل المؤشرات الرئيسية قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة. تختلف المتطلبات حسب المواد والتطبيق. على سبيل المثال، يحقق السلك المسحوب على البارد عالي الكربون قوة شد تتجاوز 1000 ميجا باسكال مع استطالة منخفضة، في حين أن السلك منخفض الكربون يوفر قوة أقل ولكن استطالة عالية، مما يسهل عمليات التشكيل.

يتضمن التلدين تسخين سلك مسحوب على البارد إلى درجة حرارة معينة، وإبقائه عند درجة الحرارة تلك، ثم تبريده ببطء. تعمل هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية، واستعادة اللدونة، وتقليل الصلابة، وتحسين بنية الحبوب. يتم إجراء التلدين المتوسط ​​بين عمليات السحب المتعددة، بينما يتم تحديد التلدين النهائي حسب متطلبات المنتج. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة ووقت الاحتفاظ وفقًا للمادة.

أثناء السحب في درجة حرارة الغرفة، تتمدد حبيبات المعدن وتتسطح، مما يزيد من كثافة الانخلاع. يؤدي ذلك إلى رفع القوة والصلابة مع تقليل اللدونة - وهو ما يُعرف بتصلب العمل. على الرغم من تعزيز قوة السلك، فإن التشوه المستمر يتطلب التلدين لاستعادة اللدونة لمراحل الرسم اللاحقة.

عادةً ما يكون من 0.1 مم إلى 12 مم، مع استخدام 0.5 مم إلى 6 مم بشكل شائع. تتطلب الأقطار الصغيرة المزيد من تمريرات الرسم، مما يزيد من صعوبة الإنتاج. يتم اختيار درجات دقة مختلفة بناءً على التطبيق؛ تسمح الدرجات القياسية بتفاوتات أكبر، في حين أن التفاوتات الأكثر صرامة تلبي المتطلبات المتخصصة.

تشمل المواد الشائعة الفولاذ منخفض الكربون (على سبيل المثال، Q195، Q235)، والفولاذ متوسط ​​الكربون (على سبيل المثال، 45#)، والفولاذ عالي الكربون (على سبيل المثال، 65#، 70#)، والفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304، 316). يوفر السلك المسحوب على البارد منخفض الكربون مرونة جيدة، ومناسبًا لربط الأسلاك وإنتاج المسامير؛ يوفر السلك المسحوب على البارد عالي الكربون قوة عالية، ويستخدم في النوابض وحبال الأسلاك الفولاذية؛ سلك الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوب على البارد يوفر مقاومة للتآكل، ويستخدم في التطبيقات الزخرفية، وما إلى ذلك.

يشكل الفوسفات طبقة فوسفات مسامية على سطح السلك، ويعمل كحامل مواد تشحيم لتقليل الاحتكاك وتآكل القالب أثناء السحب مع تعزيز مقاومة الصدأ. يجب أن يكون فيلم الفوسفات موحدًا وكثيفًا وذو سمك مناسب. تشمل الأنواع الشائعة الفوسفات المعتمد على الزنك والمنغنيز، والذي يتم اختياره وفقًا لمتطلبات المنتج.

يزيل التخليل الحمضي القشور السطحية من قضبان الأسلاك، مما يمنع تلف القوالب وأسطح الأسلاك أثناء السحب. كما أنه يكشف الركيزة المعدنية، مما يسهل عملية الفوسفات والتشحيم اللاحقة. الأحماض الشائعة المستخدمة هي حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك، مع التحكم الصارم في التركيز ودرجة الحرارة والمدة لتجنب الإفراط في التخليل أو التخليل الذي قد يؤثر على الجودة. يتبع الشطف والتجفيف الشامل عملية التخليل الحمضي.

يشمل في المقام الأول: فحص المواد الخام ← التخليل الحمضي لإزالة الترسبات ← الفوسفات لتشكيل طبقة تشحيم ← تزييت التصبن ← تشكيل الرسم ← المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر) ← معالجة السطح (الجلفنة، الطلاء الزيتي، إلخ) ← اللف والتعبئة. يمكن إجراء الرسم عدة مرات، مع التلدين المتوسط ​​لتخفيف تصلب العمل. يجب التحكم في المعلمات في كل مرحلة لضمان دقة الأبعاد والخواص الميكانيكية المستقرة.

يتم تشكيل الأسلاك المسحوبة على البارد من خلال الرسم في درجة حرارة الغرفة، مما يوفر دقة أبعاد عالية، وسطح أملس، وقوة عالية، على الرغم من ليونة أقل؛ يتم إنتاج الأسلاك المدرفلة على الساخن من خلال الدرفلة على درجة حرارة عالية، وتتميز بمقياس السطح ودقة أبعاد أقل، ولكنها توفر صلابة فائقة وتكلفة أقل. يناسب السلك المسحوب على البارد التطبيقات التي تتطلب قوة ودقة عالية؛ الأسلاك المدرفلة على الساخن مناسبة للأغراض الهيكلية العامة. يتطلب السلك المسحوب على البارد معالجة سطحية وتزييتًا، بينما يمكن استخدام السلك المدلفن على الساخن مباشرة أو معالجته بشكل أكبر.

يتم إنتاج الأسلاك المسحوبة على البارد عن طريق سحب قضبان الأسلاك (الأسلاك المدرفلة على الساخن) من خلال قالب عند درجة الحرارة المحيطة بعد المعالجات السطحية مثل التخليل والفوسفات والصابون. تنتج عملية السحب على البارد سلكًا بأبعاد دقيقة وسطح أملس، بينما تؤدي في نفس الوقت إلى تصلب العمل لتعزيز القوة والصلابة. يجد السلك المسحوب على البارد تطبيقًا واسع النطاق في أسلاك ربط البناء، وتصنيع المسامير، والشبكات السلكية، والينابيع، وحبال الأسلاك الفولاذية، وغيرها من المجالات. اعتمادًا على التطبيق، يمكن تصنيفها إلى سلك قياسي مسحوب على البارد، سلك مسحوب على البارد عالي الكربون، سلك مجلفن مسحوب على البارد، إلخ.

ستظهر التطورات المستقبلية في الملفات المدرفلة على البارد الاتجاهات التالية: القوة العالية: تطوير منتجات ملفوفة على البارد عالية القوة (على سبيل المثال، الفولاذ المتقدم عالي القوة، AHSS) لتلبية متطلبات وزن السيارات والسلامة؛ مواصفات المقياس الرقيق: إنتاج ملفات رقيقة مدرفلة على البارد (على سبيل المثال، أقل من 0.1 مم) للتطبيقات في مجال الإلكترونيات وقطاعات الطاقة الجديدة والمجالات المماثلة؛ الوظيفية: نقل خصائص خاصة (مثل التنظيف الذاتي، والتوصيل الحراري العالي) من خلال المعالجات السطحية وتصميم السبائك؛ والتخضير، واستخدام عمليات إنتاج أكثر ملاءمة للبيئة (مثل التخميل الخالي من الكروم والتزييت المعتمد على الماء) للحد من استهلاك الطاقة وانبعاثات الملوثات؛ والذكاء، وتطبيق البيانات الضخمة، والذكاء الاصطناعي وغيرها من التقنيات لتحسين عمليات الإنتاج، وتعزيز جودة المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج؛ التخصيص وتطوير مواد ومواصفات متخصصة للملفات المدرفلة على البارد وفقًا لمتطلبات العملاء المحددة لزيادة القيمة المضافة للمنتج. ومع ترقيات التصنيع، ستلعب الملفات المدرفلة على البارد دورًا متزايد الأهمية في المزيد من القطاعات.