-
2025-09-15 10:19:32
توفر الملفات المدرفلة على البارد مزايا تطبيقية كبيرة مقارنة بمنتجات الصلب الأخرى: جودة سطح فائقة، مما يتيح الاستخدام المباشر في المكونات المرئية دون معالجة إضافية؛ دقة الأبعاد العالية، وتقليل بدلات المعالجة اللاحقة وتعزيز كفاءة الإنتاج؛ خصائص ميكانيكية مستقرة مع الحد الأدنى من الاختلاف من دفعة إلى أخرى، مما يسهل مراقبة الجودة؛ قابلية تشغيل ممتازة، مما يسمح بعمليات تشكيل معقدة مثل الختم والثني واللحام؛ مواصفات المنتج الشاملة تلبي متطلبات الصناعة المتنوعة؛
مقاومة فائقة للتآكل يمكن تحقيقها من خلال معالجات الأسطح (مثل الجلفنة والطلاء الملون)؛
تتيح بعض الدرجات عالية القوة تصميمًا خفيف الوزن، مما يقلل من وزن المنتج واستهلاك الطاقة.
هذه المزايا تؤمن الدور المحوري للملفات المدرفلة على البارد في التصنيع الحديث.
-
2025-09-15 10:19:11
قد تحدث عيوب سطحية مختلفة أثناء إنتاج اللفائف المدلفنة على البارد، بما في ذلك في المقام الأول: الخدوش الناجمة عن تلف الأسطوانات أو أجهزة التوجيه؛ التنقر الناتج عن الأسطح الخشنة للفائف التخليل؛ تغير اللون الناتج عن الأكسدة، وتغير لون السطح الناتج عن عدم كفاية الجو الوقائي أثناء التلدين؛ علامات الأسطوانة، والبصمات الدورية على صفائح الفولاذ الناتجة عن عيوب السطح في بكرات الدرفلة؛ الحفر، والانخفاضات السطحية الموضعية التي قد تكون ناجمة عن المسافة البادئة لجسم غريب أو التخليل المفرط؛ شقوق الحافة، الشقوق التي تظهر على طول حواف الورقة، والتي غالبًا ما ترتبط بجودة المواد الخام أو عملية التدحرج؛ الشوائب، العيوب التي تتشكل نتيجة تعرض الشوائب غير المعدنية داخل أو على سطح صفائح الفولاذ. تؤثر هذه العيوب على مظهر المنتج والأداء الوظيفي، مما يستلزم التحكم من خلال تحسين العملية والفحص المعزز أثناء الإنتاج.
-
2025-09-15 10:18:54
يشكل التشطيب المرحلة النهائية من إنتاج اللفائف المدلفنة على البارد، والتي تشتمل في المقام الأول على العمليات التالية: التشذيب، الذي يزيل الحواف غير المنتظمة لضمان دقة العرض؛ إعادة اللف، حيث يتم قطع الملفات الكبيرة إلى ملفات أصغر وفقًا لمواصفات العميل؛ التقويم، الذي يصحح تشوهات الموجة والانحناء في اللوحة الفولاذية باستخدام آلة التقويم؛ فحص السطح، حيث يتم الكشف عن عيوب السطح يدويًا أو عبر الأنظمة عبر الإنترنت لرفض المنتجات غير المطابقة؛ التزييت، وتطبيق زيت مانع للصدأ حسب الحاجة؛ التعبئة والتغليف، باتباع الإجراءات القياسية لحماية جودة المنتج أثناء التخزين والنقل؛ وضع العلامات ووضع العلامات على العبوة بمعلومات المنتج (الدرجة والمواصفات والوزن وتاريخ الإنتاج وما إلى ذلك). تؤثر عمليات التشطيب بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي وتجربة المستخدم، مما يستلزم رقابة صارمة على معلمات العملية والمعايير التشغيلية في كل مرحلة.
-
2025-09-15 10:18:19
لا يوجد وزن موحد للملفات المدرفلة على البارد. يتم تحديدها بشكل عام بناءً على متطلبات العملاء، وظروف النقل، وقدرة معدات الإنتاج، مع نطاقات مشتركة بين 5 و20 طنًا. تعمل الملفات الخفيفة بشكل مفرط على زيادة تردد التغيير، مما يقلل من كفاءة الإنتاج؛ وعلى العكس من ذلك، فإن الملفات الثقيلة بشكل مفرط تؤدي إلى تعقيد عملية النقل والمناولة بينما تتطلب قدرة أكبر على تحمل المعدات. في الإنتاج الفعلي، يمكن التحكم في وزن الملف عن طريق ضبط طول وسمك اللف. على سبيل المثال، قد يصل طول الملفات الرقيقة المدرفلة على البارد (على سبيل المثال، 0.3 مم) إلى عدة آلاف من الأمتار بأوزان تتجاوز 15 طنًا، في حين أن الملفات ذات المقياس السميك (على سبيل المثال، 2.0 مم) لها أطوال أقصر وأوزان أقل نسبيًا. عادةً ما تتم الإشارة إلى معلومات وزن الملف على عبوة المنتج أو شهادات الجودة.
-
2025-09-15 10:17:48
يتم تصنيف مصانع الدرفلة على البارد حسب الهيكل والوضع التشغيلي: تتميز المطاحن القابلة للانعكاس ذات الحامل الفردي ببناء بسيط واستثمار منخفض، ومناسبة لإنتاج كميات صغيرة ومتنوعة؛ توفر المطاحن المستمرة متعددة الحوامل (على سبيل المثال، ذات خمس حوامل، وستة حوامل) كفاءة عالية لتشغيل منتج واحد بكميات كبيرة؛ تعمل المطاحن ذات الحامل المزدوج على موازنة الكفاءة بين هذين النقيضين؛ تعد مصانع الدرفلة على البارد ذات العشرين لفة (مصانع سنجيمير) مناسبة لإنتاج شرائح فولاذية ملفوفة على البارد رفيعة للغاية وعالية الدقة، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السبائك؛ تحقق مصانع الدرفلة الكوكبية على البارد نسب تخفيض كبيرة من خلال مجموعات متعددة من بكرات العمل ذات القطر الصغير، مما يجعلها مناسبة لإنتاج مواد يصعب تشويهها. يتطلب اختيار مطحنة الدرفلة الباردة دراسة شاملة لمواصفات المنتج، وخصائص المواد، وحجم الإنتاج.
-
2025-09-15 10:17:10
يجب تحديد درجة حرارة التلدين للملفات المدرفلة على البارد على أساس تركيب المواد، وتشوه الدرفلة على البارد، ومتطلبات الأداء، والتي تتراوح عمومًا بين 600 درجة مئوية و700 درجة مئوية. بالنسبة للفولاذ الكربوني العادي (على سبيل المثال، SPCC، DC01)، يتم عادةً استخدام درجة حرارة إعادة البلورة بحوالي 650 درجة مئوية. بالنسبة للفولاذ عالي القوة ومنخفض السبائك، فإن تحقيق التوازن الأمثل بين القوة والليونة قد يتطلب درجات حرارة مرتفعة قليلاً أو فترات احتجاز ممتدة. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ درجات حرارة تلدين أعلى، بشكل عام بين 1000 درجة مئوية و1100 درجة مئوية، لضمان التحول الكامل للبنية المجهرية وذوبان الكربيد. أثناء التلدين، يجب التحكم في معدل التسخين ووقت الاحتفاظ ومعدل التبريد لمنع نمو الحبوب الزائد من الحرارة الزائدة أو تصلب العمل غير الكامل بسبب درجات الحرارة غير الكافية. تختلف طرق التحكم في درجة الحرارة قليلاً بين أفران التلدين المستمر وأفران التلدين الجرسية.
-
2025-09-15 10:13:12
تعمل الخواص الميكانيكية للملفات المدرفلة على البارد كأساس حاسم لتقييم أداء خدمتها. تشمل المؤشرات الرئيسية ما يلي:
قوة الشد (σb)، تشير إلى مقاومة المادة للفشل تحت تحميل الشد؛
قوة الخضوع (σs أو Rp0.2)، تمثل الضغط الذي يبدأ عنده تشوه البلاستيك؛
الاستطالة (δ)، تشير إلى الاستطالة النسبية عند الكسر وتعكس اللدونة؛ الصلابة (على سبيل المثال، HV، HRC)، مما يشير إلى مقاومة المادة للتشوه الموضعي؛ أداء الانحناء البارد، مما يدل على قدرة المادة على تحمل تشوه الانحناء في درجات الحرارة المحيطة، ويتم تقييمه من خلال اختبارات الانحناء البارد؛ متانة الصدمات، مما يدل على مقاومة المادة لأحمال الصدمات (خاصة المواد المستخدمة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة). تختلف متطلبات الخواص الميكانيكية باختلاف درجات ومواصفات الملفات المدرفلة على البارد؛ يجب أن يعتمد الاختيار على سيناريوهات تطبيق محددة.
-
2025-09-15 10:12:53
لتعزيز مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة، تخضع الملفات المدلفنة على البارد عادةً لمعالجات الوقاية من الصدأ التالية: الطلاء الزيتي: وضع طبقة رقيقة من الزيت المانع للصدأ لتشكيل طبقة واقية؛ التخميل: تكوين طبقة أكسيد كثيفة كيميائيًا على السطح (على سبيل المثال، تخميل الكرومات)؛ الجلفنة (الغلفنة بالغمس الساخن أو الجلفنة الكهربائية): ترسيب طبقة من الزنك لحماية الركيزة من خلال العمل الأنودي المضحي؛ طلاء اللون: تطبيق طلاء زخرفي ووقائي على السطح؛ تصفيح الفيلم: التغطية بغشاء بلاستيكي لمنع الخدوش والتعرض للرطوبة أثناء النقل والتخزين. تختلف التكلفة والفعالية عبر طرق منع الصدأ هذه، مما يستلزم الاختيار بناءً على بيئة الاستخدام ومدة التخزين. على سبيل المثال، قد يكون الطلاء الزيتي كافيًا للتخزين على المدى القصير، في حين يوصى بالجلفنة أو الطلاء الملون للتطبيقات الخارجية طويلة المدى.
-
2025-09-15 10:04:47
قد تحدث عيوب مختلفة في شكل الصفائح أثناء إنتاج لفائف المدرفلة على البارد، بما في ذلك في المقام الأول: - التموج (الموجة المركزية، موجة الحافة، موجة الضلع المزدوج، وما إلى ذلك)، والتي تظهر على شكل تموجات دورية على سطح الفولاذ؛ - الانحناء المنجلي، في إشارة إلى الانحناء الجانبي على طول الملف؛ - التواء، مما يدل على تشوه محدب-مقعر غير منتظم داخل مستوى صفائح الفولاذ؛ عدم انتظام السماكة، حيث تتجاوز اختلافات السماكة داخل ملف أو لوح واحد حدود التسامح. تنبع مشكلات التسطيح هذه في المقام الأول من توزيع الضغط غير المتساوي أثناء التدحرج، وتآكل الأسطوانة، والتحكم غير المناسب في التوتر، ودرجات حرارة التلدين غير المتسقة. يؤدي شكل اللوحة الرديء إلى إضعاف دقة المعالجة اللاحقة وتقليل معدلات إنتاج المنتج. لذلك، يجب أن يتحكم الإنتاج في هذه المشكلات من خلال إجراءات مثل ضبط معلمات التدحرج، واستبدال الأسطوانات، وتحسين عمليات التلدين.
-
2025-09-15 10:04:27
يعد التخليل عملية حاسمة في إنتاج اللفائف المدرفلة على البارد، حيث يعمل في المقام الأول على إزالة الترسبات (FeO، Fe₂O₃، Fe₃O₄) من سطح اللفائف المدرفلة على الساخن. يؤدي هذا المقياس إلى إعاقة الاتصال بين الأسطوانات وألواح الفولاذ أثناء الدرفلة على البارد، مما يزيد من قوى الدرفلة، ويسبب خدوشًا على السطح، ويحتمل أن يؤدي إلى تلف المعدات. ينتج عن التخليل الحمضي سطحًا نظيفًا وموحدًا، مما يخلق الظروف المثالية للدرفلة الباردة اللاحقة. وتشمل حلول التخليل الشائعة حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك. أثناء التخليل، يجب التحكم بشكل صارم في تركيز الحمض ودرجة الحرارة والمدة لضمان إزالة الحجم بالكامل دون التآكل المفرط للمعدن الأساسي. يعد الشطف والتجفيف بعد التخليل ضروريين لمنع الأحماض المتبقية من تآكل صفائح الفولاذ. تؤثر جودة التخليل بشكل مباشر على تشطيب السطح وقابلية تشكيل الملفات المدرفلة على البارد.
-
2025-09-15 10:03:36
تختلف معايير تحمل الأبعاد للملفات المدرفلة على البارد وفقًا للمواصفات الوطنية والإقليمية المختلفة، مع الأمثلة الشائعة بما في ذلك المعيار الوطني الصيني GB/T 708، المعيار الياباني JIS G3141، والمعيار الأمريكي ASTM A653. بأخذ المعيار الوطني الصيني كمثال، تتراوح تفاوتات السُمك عادةً من ±0.02 مم إلى ±0.05 مم (تختلف وفقًا للسمك)، بينما تقع تفاوتات العرض عمومًا بين ±1 مم و±3 مم. تنص متطلبات التسطيح عادةً على أن ارتفاع الموجة لكل متر يجب ألا يتجاوز قيمة محددة (على سبيل المثال، 2 مم/م). يتم أيضًا تحديد مستويات العيوب المسموح بها لدرجات جودة السطح المختلفة بوضوح. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تضع الشركات معايير رقابة داخلية أكثر صرامة من المعايير الوطنية لتلبية متطلبات العملاء. عند الشراء، يجب تحديد معيار المنتج المطبق ومتطلبات التسامح بشكل واضح.
-
2025-09-15 10:03:12
تتميز الملفات المدرفلة على البارد عالية القوة (مثل فولاذ HSLA، والفولاذ ثنائي الطور DP، والفولاذ اللدونة الناتج عن التحويل TRIP) بقوة عالية وخصائص خفيفة الوزن. يتم استخدامها بشكل أساسي في تصنيع السيارات لإنتاج المكونات الهيكلية للجسم، وعوارض الأبواب، وأجزاء الهيكل، وما إلى ذلك، مما يتيح تقليل وزن السيارة مع تعزيز السلامة والاقتصاد في استهلاك الوقود. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامها في المنتجات التي تتطلب قوة عالية، مثل آلات البناء، وحاويات الشحن، وأوعية الضغط العالي. من خلال إضافة عناصر السبائك الدقيقة (على سبيل المثال، Nb، V، Ti) وعمليات الدرفلة الخاضعة للرقابة، تحافظ هذه الملفات على ليونة وقابلية تشكيل كافية لتلبية متطلبات التشكيل المعقدة مع ضمان القوة العالية. يتزايد الطلب على الملفات المدرفلة على البارد عالية القوة بشكل مطرد مع تطور مركبات الطاقة الجديدة.
-
2025-09-15 10:02:53
يتم تصنيع ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد من ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية المدرفلة على الساخن من خلال عمليات تشمل التخليل، والدرفلة على البارد، والتليين، والتسوية. إنها تتميز بالخصائص التالية: مقاومة استثنائية للتآكل، قادرة على تحمل مختلف الوسائط الحمضية والقلوية؛ سطح أملس وممتع من الناحية الجمالية، يمكن تحقيقه في تأثيرات المرآة أو الساتان؛ قوة عالية، مرونة جيدة، وقابلية تشغيل ممتازة؛ مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومناسبة للبيئات الحرارية المتنوعة؛ استقرار كيميائي قوي، مقاوم للصدأ. خصائص صحية متفوقة، متوافقة مع متطلبات الاتصال بالأغذية. تُستخدم لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد على نطاق واسع في الآلات الغذائية، والمعدات الكيميائية، ومواد الديكور، والأجهزة المنزلية، وتطبيقات السيارات، وغيرها من القطاعات، مما يمثل منتجًا مدلفنًا على البارد ذو قيمة مضافة عالية.
-
2025-09-15 10:02:23
يجب تحديد طريقة التعبئة والتغليف للملفات المدرفلة على البارد بناءً على تركيبة المادة، وظروف التخزين، وطريقة النقل. تشمل الأساليب الشائعة ما يلي: تغليف الطبقة الداخلية بورق أو فيلم بلاستيكي مقاوم للرطوبة لمنع دخول الماء؛ حماية الطبقة الخارجية بورق الكرافت أو الورق المقوى المموج أو صفائح الحديد المجلفن لتعزيز مقاومة الصدمات؛ تركيب حلقات واقية (عادةً ما تكون خشبية أو بلاستيكية) على طرفي القلب لمنع التشوه؛ تأمين الملف بحزام فولاذي أو بلاستيكي لضمان الاكتناز؛ بالنسبة لمنتجات التصدير، يتم استخدام عبوات مقاومة للماء مع غطاء خارجي مقاوم للماء، ووضع علامات على العبوة تحتوي على معلومات المنتج وعلامات مقاومة للرطوبة. عادةً ما تستخدم ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد عبوات محايدة لتجنب ملامستها للمعادن الأخرى ومنع التآكل. التغليف المناسب يحمي جودة المنتج أثناء التخزين والنقل.
-
2025-09-15 10:02:00
تشير تصلب العمل (وتسمى أيضًا العمل البارد) إلى الظاهرة التي تتعرض فيها المادة المعدنية لتشوه البلاستيك في درجات الحرارة المحيطة، مما يؤدي إلى زيادة القوة والصلابة مع تقليل اللدونة والمتانة ومعامل المرونة. أثناء الدرفلة على البارد، تتحمل الألواح الفولاذية قوى دحرجة هائلة تعمل على تسطيح واستطالة الحبوب، وزيادة مساحة حدود الحبوب، ورفع كثافة الخلع. وهذا يعزز الترابط بين الذرات، مما يجعل المزيد من التشوه صعبًا. في حين أن تصلب العمل يحسن قوة المواد، فإنه يعقد المعالجة اللاحقة. لاستعادة اللدونة، عادة ما يكون التلدين مطلوبًا. يتضمن ذلك التسخين لإعادة بلورة الهيكل الداخلي وتراكم الاضطرابات، وبالتالي إعادة قابلية تشغيل المادة.
-
2025-09-15 10:01:32
تعتبر التسوية عملية لاحقة حاسمة في إنتاج اللفائف المدرفلة على البارد، وهي تعمل في المقام الأول على: تصحيح شكل الصفائح عن طريق إزالة العيوب مثل الأمواج والتشويه الناتج عن الدرفلة على البارد والتليين؛ ضبط تشطيب السطح عن طريق التحكم في خشونة بكرات التسوية لتحقيق نسيج السطح المطلوب؛ تخفيف الضغوط الداخلية جزئيًا لتعزيز استقرار الأبعاد؛ زيادة طفيفة في قوة المواد وصلابتها (من خلال تشوه طفيف في الدرفلة على البارد)؛ وتوفير الظروف السطحية المثلى للمعالجة اللاحقة (مثل الطلاء والختم). عادة ما يتم التحكم في معدل الاستطالة أثناء التسوية بين 0.5% و3%، مع تعديل المعلمات المحددة وفقًا لمتطلبات المنتج وخصائص المواد.
-
2025-09-15 10:00:23
يمكن تصنيف معالجة التلدين إلى عدة أنواع بناءً على معلمات الغرض والعملية:
- التلدين الكامل (التسخين إلى درجة حرارة الأوستنيت تليها التبريد البطيء لتحقيق إعادة بلورة كاملة للبنية المجهرية)
- التلدين الجزئي (التسخين تحت درجة حرارة الأوستن، مما يؤدي إلى إعادة التبلور الجزئي للبنية المجهرية)
- التلدين متساوي الحرارة (الثبات عند درجة حرارة ثابتة بعد التسخين لضمان تحول بنيوي مجهري أكثر اتساقًا) التلدين الكروي (تعزيز كروية الكربيد لتقليل الصلابة وتحسين القدرة على التشغيل الآلي)، وإعادة التلدين (يستخدم بشكل أساسي للمواد المتصلبة للعمل لاستعادة الليونة). في إنتاج الملفات المدرفلة على البارد، يتم استخدام إعادة التلدين بشكل شائع. تتضمن هذه العملية التسخين لتحفيز نواة الحبوب ونمو الحبوب المشوهة بالبرد، وتشكيل حبيبات جديدة متساوية المحاور للتخفيف من آثار تصلب العمل.
-
2025-09-15 10:00:05
على الرغم من خصائصها المتفوقة، فإن الملفات المدرفلة على البارد لها عيوب معينة: تؤدي عمليات الإنتاج المعقدة والاستثمار الكبير في المعدات إلى ارتفاع التكاليف؛ نطاق السماكة المحدود يمنع تصنيع مواصفات أكثر سمكًا؛ تتطلب تصلب العمل أثناء الدرفلة على البارد التلدين لاستعادة الليونة، وتمديد دورات الإنتاج وزيادة النفقات؛ تكون الملفات ذات المقياس الرقيق عرضة للتشوه أثناء النقل والمعالجة، مما يتطلب دقة تشغيلية أعلى؛ تظهر بعض الملفات المدرفلة على البارد من الفولاذ الكربوني مقاومة ضعيفة للتآكل، مما يستلزم معالجات سطحية إضافية؛ تتطلب قوى التدحرج العالية دقة وصيانة صارمة للمعدات، حيث يكون الإنتاج عرضة لمشاكل التسطيح (على سبيل المثال، التموج، والانحناء المنجلي).
ما مجموعه 104 مقالة， يتم عرض كل صفحة：18 مقالة
English
Español
Portugues
Français
هاتف