يتم تصنيع الأسلاك المسحوبة على البارد من قضبان الأسلاك المدرفلة على الساخن كمواد خام. في درجات الحرارة المحيطة، يتم سحب السلك بالقوة من خلال فتحات القالب المدببة، مما يتسبب في تقلص المقطع العرضي للفولاذ واستطالة طوله. تنتج هذه العملية في النهاية منتجًا فولاذيًا خيطيًا بقطر محدد وخصائص ميكانيكية. إنها تشكل فئة فرعية من معالجة الدرفلة على البارد، والتي تتميز بخصائصها الأساسية المتمثلة في "تشكيل الحالة الباردة" و"الدقة التي يمكن التحكم فيها".

I. عملية الإنتاج الأساسية: التشكيل التدريجي من "قضيب الأسلاك" إلى "الأسلاك الدقيقة"

يكمن جوهر الإنتاج في "التشوه القسري من خلال سحب القوالب"، الأمر الذي يتطلب مراحل متعددة لإزالة العيوب ودقة التحكم. العملية المحددة هي كما يلي:

المعالجة المسبقة للمواد الخام:

تتكون المادة الخام من قضبان سلكية مدلفنة على الساخن بأقطار تتراوح من 5 إلى 15 ملم. يجب أولاً إزالة مقياس السطح لمنعه من خدش القالب أثناء السحب أو التضمين في سطح السلك.

بعد التخليل الحمضي، يخضع السلك إما "لمعالجة الفوسفات" أو "طلاء التشحيم" لتقليل الاحتكاك بين السلك والقالب أثناء السحب، وبالتالي حماية جودة السطح.

الرسم البارد متعدد التمريرات:

يدخل قضيب السلك المعالج مسبقًا إلى آلة السحب البارد، حيث يتم سحبه بالقوة من خلال ثقب مدبب في قالب كربيد. نظرًا لأن التشوه الذي يمكن تحقيقه في تمريرة واحدة محدود، يلزم تمريرات متعددة: على سبيل المثال، يتم سحب قضيب قطره 8 مم أولاً إلى 7 مم، ثم إلى 6 مم، حتى يتم الوصول إلى القطر المستهدف.

أثناء السحب، يؤدي تشوه البلاستيك إلى "تصلب العمل" في الفولاذ. في حالة زيادة الصلابة المتوسطة وإعاقة السحب اللاحق، يتم إدخال "عملية التلدين" قبل المتابعة.

معالجة المنتج النهائي:

عند تحقيق القطر المستهدف، يتم إجراء المعالجة اللاحقة كما هو مطلوب:

اللف المباشر

القطع إلى أطوال مستقيمة ذات طول ثابت؛

في ظل متطلبات خاصة، تخضع لعملية "التقويم" أو "الجلفنة" أو "التليين الصلب".

ثانيا. الخصائص الرئيسية: قوة عالية، أبعاد دقيقة، تشطيب سطحي يمكن التحكم فيه

بالمقارنة مع قضبان الأسلاك المدرفلة على الساخن أو منتجات الأسلاك الأخرى، تكمن المزايا الأساسية للأسلاك المسحوبة على البارد في "أدائها ودقتها"، وتتميز بأربع سمات رئيسية:

خصائص ميكانيكية فائقة: تعمل عملية تصلب العمل أثناء السحب على البارد على تعزيز قوة السلك وصلابته بشكل كبير، مما يوفر مقاومة ممتازة للشد والانحناء مناسبة للتطبيقات الحاملة.

دقة الأبعاد العالية: من خلال التحكم الدقيق في فتحة القالب، يمكن الحفاظ على تفاوتات القطر في نطاق ±0.01–0.05 مم. يُظهر السلك تجانسًا ممتازًا للقطر مع الحد الأدنى من اختلاف السمك، مما يلبي متطلبات الأبعاد الصارمة.

جودة السطح التي يمكن التحكم فيها: تعمل المعالجة المسبقة مع الرسم بالقالب على إزالة الحجم والعيوب من السطح المدرفل على الساخن. يُظهر المنتج النهائي إما لمسة نهائية "ناعمة وخالية من النتوءات" أو "ملمس مرسومة بشكل دقيق"، مما يلغي الحاجة إلى تلميع إضافي قبل الاستخدام.

مواصفات مرنة: يمكن إنتاج نطاق قطر عريض بشكل ملحوظ يتراوح من 0.01 مم إلى 20 مم ليتوافق مع المتطلبات النهائية المتنوعة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن التحكم في صلابة وقوة الأسلاك بمرونة عن طريق ضبط ممرات السحب وعمليات التلدين.