الملفات المدرفلة على البارد عبارة عن منتجات فولاذية مصنوعة من لفائف مدرفلة على الساخن كمواد خام من خلال الدرفلة المستمرة في درجات الحرارة المحيطة في مصانع الدرفلة الباردة. يستمدون اسمهم من جرحهم في ملفات للتخزين والنقل. وباعتبارها المنتج الأساسي الأساسي ضمن نظام الفولاذ المدرفل على البارد، فإنها تشترك في نفس الأصل الأساسي مثل الصفائح المدرفلة على البارد المذكورة سابقًا، وتختلف فقط في الشكل.

I. عمليات الإنتاج الأساسية للملفات المدرفلة على البارد

يمثل إنتاج اللفائف المدرفلة على البارد "ترقية تكريرية" من اللفائف المدرفلة على الساخن، والتي تتميز بشكل أساسي بالدرفلة دون إعادة التسخين. يمكن تقسيم العملية المحددة إلى ثلاث مراحل رئيسية، مما يؤدي بشكل فعال إلى التخفيف من عيوب السطح الكامنة في المنتجات المدرفلة على الساخن مع تعزيز الأداء والدقة:

المعالجة المسبقة للمواد الخام: تخضع الملفات المدرفلة على الساخن (عادة بسمك 3-12 مم) إلى "التخليل" لإزالة القشور السطحية (طبقة الصدأ) التي تتشكل أثناء الدرفلة على الساخن، مما يمنع انغماسها في الفولاذ أثناء الدرفلة اللاحقة والمساس بجودة السطح. بالنسبة للتطبيقات المتميزة، يمكن إضافة خطوة "إزالة الشحوم" لإزالة الزيوت السطحية.

الدرفلة على البارد: تدخل الملفات المدرفلة على الساخن المخللة إلى مصانع الدرفلة على البارد (عادةً المطاحن متعددة اللفات مثل المطاحن ذات الأربع أو السداسية). في ظل درجة الحرارة المحيطة، يؤدي ضغط التدحرج المستمر من اللفات إلى تقليل السمك إلى المواصفات المستهدفة (عادةً 0.15-4 مم). أثناء الدرفلة، يؤدي تشوه البلاستيك إلى "تصلب العمل" في الفولاذ (زيادة الصلابة وانخفاض الليونة)، مما يستلزم معالجة لاحقة بناءً على متطلبات الأداء.

التشطيب والمنتج: يخضع الفولاذ الشريطي بعد الدرفلة إلى "التسوية" (للتخلص من تموج السطح وضبط تشطيب السطح) و"التشذيب" (لتصحيح العرض وضمان سلامة الحافة). يتم لفها في النهاية (عادةً بقطر داخلي يبلغ 508 مم أو 610 مم، ويختلف القطر الخارجي حسب الوزن)، على الرغم من أن بعضها يتم فكه مباشرة إلى صفائح مدلفنة على البارد (ألواح مسطحة).

ثانيا. الخصائص الرئيسية للملفات المدرفلة على البارد

بالمقارنة مع الملفات المدرفلة على الساخن، توفر الملفات المدرفلة على البارد مزايا أساسية من حيث "الدقة" و"جودة السطح"، والتي تتلخص في أربع نقاط:

دقة عالية للأبعاد: يمكن التحكم في تفاوتات السُمك ضمن ±0.01–0.05 مم (تتفوق بشكل كبير على اللفائف المدلفنة على الساخن التي تبلغ ±0.1–0.3 مم)، مع الحد الأدنى من انحراف العرض والتسطيح الممتاز (خالية من التزييف أو التموج الملحوظ)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة أبعاد صارمة.

جودة سطح فائقة: يؤدي التخليل الحمضي إلى إزالة مقياس الأكسيد، كما يؤدي غياب الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية أثناء الدرفلة على البارد إلى الحصول على لمسة نهائية مصقولة للغاية (مصنفة على أنها غير لامعة أو شبه لامعة أو شديدة اللمعان). خالية من عيوب الحفر أو التقشر، ولا تتطلب أي تلميع إضافي للاستخدام المباشر في المكونات المرئية.

الخواص الميكانيكية التي يمكن التحكم فيها: من خلال ضبط تشوه الدرفلة والتليين اللاحق (التسخين لتليين وإزالة تصلب العمل)، يمكن التحكم في صلابة وقوة وليونة الملفات المدرفلة على البارد. على سبيل المثال: - تتميز "الملفات المدرفلة بقوة" (غير ملدنة) بصلابة عالية، ومناسبة للمكونات الهيكلية؛ تتميز "الملفات المدرفلة على البارد ذات الحالة الناعمة" (ما بعد التلدين) بمرونة ممتازة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الرسم العميق (على سبيل المثال، ألواح هياكل السيارات).

قابلية تشغيل لاحقة ممتازة: بفضل السطح الأملس واستقرار الأبعاد، فإنها تسهل العمليات اللاحقة مثل الختم والثني واللحام والطلاء (الطلاء والجلفنة) دون الحاجة إلى معالجة مسبقة معقدة.

ثالثا. المواصفات والدرجات المشتركة للملفات المدرفلة على البارد

1. المواصفات المشتركة

السُمك: النطاق الرئيسي 0.15-4 مم (الأكثر شيوعًا 0.3-2 مم)، مع متطلبات خاصة تمتد إلى 0.05 مم (ملف رقيق جدًا ملفوف على البارد).

العرض: عادةً 600-2000 مم (يتم تخصيصه وفقًا لمتطلبات المصب، على سبيل المثال، 1250 مم أو 1500 مم للأجهزة المنزلية).

الوزن: يبلغ وزن الملف المفرد بشكل عام 5-30 طنًا (يتم حسابه على أساس قطر الملف وسمكه لسهولة الرفع والنقل).